塑料造粒機的正確操作有利于延長其壽命，然而塑料造粒機的使用在我們的日常生活中得不到足夠的重視，同時也就會引起一些不必要的問題，那么我們在使用塑料造粒機的時候要注意那些問題呢？

塑料造粒設備開機前準備：

1、保證設備及周邊環境衛生、整潔，符合現場要求。

2、確認機筒法蘭前部和分流板徹底清理完畢，加裝過濾網。

3、檢查各個電氣部件開關、減速箱油位、傳動部位、旋轉部位的潤滑情況。

4、檢查各個零部件的堅固情況，檢查電、氣、水供給是否正常，線路和管路是否連接完好。

5、檢查各個熱電偶是否插入學到機筒測溫孔，檢查螺桿冷卻系統水閥是否打開，檢查冷確水箱的水位，檢查機頭法蘭連接是否緊固。

塑料造粒機開機操作：

1、依次打開電源，設定溫度值，注意加溫是否正常工作。

2、當擠出機的加熱器溫度快到達設定溫度值時，準備物料并依次啟動主電機。

3、塑料擠出機的溫度必須達到設定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速安裝好過濾板和模頭。合上模頭后開啟塑料造粒機的主螺桿電機，操作人員此時遠離造粒機模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，合上切粒罩并連接切料刀架并鎖緊。

4、以上操作到位后，操作人員可依次按順序開啟所有風機，振動篩，切粒機，主機的運作。

5、正常出粒時請調節切粒機，通過變頻調速調整顆粒大小。塑料造粒機的螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后開啟主機進行正式生產。

6、啟動擠出主機并由慢而快地根據粒子大小需求來調節塑料擠出機和切粒機的變頻調速，只有達到二者協調，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的產量最大化。

塑料造粒機關機操作：

1、停止喂料，繼續運行造粒機排空料筒內的余料；

2、物料排空后更換新濾網；

3、關閉電機及所有電器設備，關機操作順序與開機的順序相反，先關主機驅動，然后依次關閉輔機電源，最后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞；

特別注意：每班次生產停機后模頭出料孔和過濾板必須完全干凈才能再次安裝生產，否則模頭因堵塞有爆炸之危險。