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      粉煤灰已得到建材工業(yè)的廣泛應用，尤其在水泥和混凝土中，這無(wú)疑是大宗消化粉煤灰的有效途徑。如何制備高功能效應的粉煤灰是深化利用粉煤灰的研發(fā)方向，而應用經(jīng)濟高-效的制備工藝來(lái)實(shí)施粉煤灰的超細粉磨是非常有效的途徑之一。眾所周知，在配制高性能混凝土的關(guān)鍵技術(shù)中，利用微粉摻合料的特性可以改善混凝土的性能，因此硅灰、超細礦渣粉、細粉煤灰等摻合料已被視為現代混凝土的“第六組分”，其中硅灰和礦粉資源在全國很多地方已是物盡其用，而粉煤灰資源的深化利用還有較大提升空間。

      粉煤灰的粉磨 目前在水泥行業(yè)，一般將電廠(chǎng)分選后的粗灰作為混合材與熟料、石膏等共同粉磨，或者將粗灰單獨粉磨成普通細灰再外摻入水泥中，而將粗灰加工成超細灰的很少。下面簡(jiǎn)要比較不同粉煤灰處理工藝的相關(guān)情況。

      共同粉磨和單獨粉磨 共同粉磨盡管工藝簡(jiǎn)單，但由于粉煤灰與熟料的易磨性差異很大，以及粉煤灰自身流動(dòng)性好等因素，會(huì )導致磨機倉中破碎能力減弱，粉煤灰細粉會(huì )起到墊襯作用；物料流速過(guò)快使其在磨內的停留時(shí)間大大減少，粉煤灰易磨性好卻并不能夠被充分磨細，使得粉煤灰水泥需水量很高。而采用分別粉磨工藝可以有效解決以上問(wèn)題，因為根據粉煤灰的粉磨特性可以配置合理的研磨體級配以及磨內適宜的結構參數，有效控制物料流速來(lái)實(shí)現較好的粉磨效果。而粉煤灰磨得更細一些則更有利于發(fā)揮其活性和填充效應。粉煤灰中的未燃盡炭和多孔玻璃體都可被充分磨細，有利于粉煤灰減水效應的發(fā)揮。

研究表明： （1）分別粉磨工藝能夠有效改善粉煤灰水泥的顆粒級配，提高抗壓強度、標準稠度用水量，并能夠降低粉磨綜合電耗。 （2）在保持水泥具有基本相同的強度和工作性能的情況下，分別粉磨工藝能夠有效提高水泥中粉煤灰的摻量，并能夠明顯增強粉煤灰水泥與減水劑的適應性。 （3）分別粉磨工藝生產(chǎn)粉煤灰水泥時(shí)，在配制水泥的比表面積相同的情況下，熟料組分的細度較粗而粉煤灰細度較細的方案，與熟料組分較細而粉煤灰組分較粗的方案相比，兩者的強度性能差別并不大，而前者的工作性、與減水劑的適應性以及在能量消耗方面都有比較顯著(zhù)的優(yōu)勢。

普通磨細灰和分選灰 電廠(chǎng)分選的一、二級灰一般可以直接銷(xiāo)售，剩余的粗灰若采用單獨粉磨工藝來(lái)加工，粉煤灰的成品細度也大都在一、二級灰水平，可稱(chēng)之為普通磨細灰。以比表面積370 m2/kg的分選灰與普通磨細灰比較，研究表明： （1）細粉煤灰由于網(wǎng)珠狀顆粒少于分選粉煤灰，表面缺陷較多且較為粗糙，因此普通磨細粉煤灰的需水量較大，且在相同水膠比的條件下，所配置的水泥膠砂流動(dòng)度較小。 （2）在相同水泥膠砂流動(dòng)度的條件下，普通磨細粉煤灰配制水泥膠砂的3d、7d及28d強度低于分選粉煤灰配制的水泥膠砂強度：在60d時(shí)二者接近或反超。 可見(jiàn)普通磨細粉煤灰在綜合性能上弱于分選灰，將磨細粉煤灰的細度大幅提高會(huì )獲得較為滿(mǎn)意的效果。 超細粉煤灰 相關(guān)研究表明，根據具體粉煤灰的物性，將粉煤灰的原灰或粗灰粉磨到比表面積為700-1000m2/kg，將明顯提升其應用價(jià)值： （1）顯著(zhù)提高粉煤灰活性，使得在配制相同強度等級的水泥或者塑性混凝土時(shí)，大幅提高粉煤灰的摻量。 （2）具有明顯的減水效果。對超細粉煤灰顆粒形貌的研究表明，在粉磨過(guò)程中雖然有部分大的球狀微珠遭到了破壞，但又能夠釋放新的和更小的球狀微珠；盡管比表面積大幅增加會(huì )需要更多的濕潤水，但其密實(shí)填充效應又大幅減少孔隙水，因此超細粉磨對粉煤灰在水泥和混凝土中的工作性沒(méi)有不利影響。在摻有高效減水劑和低水灰比的體系下，由于其良好的填充效應，反而能夠大幅度提高工作性，能減水10%左右。 （3）超細粉煤灰和高效減水劑雙摻使用時(shí)，能夠配制高強度砂漿和大流動(dòng)度高性能混凝土，并具有流動(dòng)度損失小和干燥收縮小等特點(diǎn)。 超細粉煤灰的減水作用，對混凝土工作性的顯著(zhù)改進(jìn)作用，以及對砂漿或者混凝土強度的增加程度，是普通磨細灰和商品灰所不能達到的，是一種具有高功能效應的混凝土礦物摻合料或者水泥混合材。